Ovdje se pire krompir suši, drobi i sipa u čaše. Samo treba ukloniti poklopac i gotovu posudu preliti kipućom vodom.
Proizvodnja pogona za preradu hrane "Miloslavsky" nalazi se u jednom od najjužnijih okruga Rjazanske regije. A pahuljice krumpira, koje se takođe uzgajaju u miloslavskim zemljama, proizvode se od 2011. godine.
Od polja do brojača
Odluku o izgradnji pogona za preradu krompira donijelo je 2007. godine poslovodstvo komercijalne i industrijske grupe Kuntsevo. Za tri godine u radnom selu Miloslavskoje završena je izgradnja postrojenja i ugradnja opreme. U januaru 2011. tim novog preduzeća pokrenuo je prvu liniju za proizvodnju krumpirovih pahuljica. Visokotehnološka oprema omogućila je proizvodnju 550 kg gotovih proizvoda na sat. I to uprkos činjenici da se sve faze prerade krompira - od njegovog dolaska s polja do pakovanja u vreće - odvijaju praktično bez ljudske intervencije.
- Naravno, ne možemo govoriti o stopostotnoj automatizaciji, - objašnjava glavni tehnolog preduzeća Mihail Sarantsev. - U svakoj tehnološkoj fazi ima ljudi. Ali ovo je samo 20 ljudi zaposlenih na liniji tokom dana.
Čitav postupak pripreme pahuljica u preduzeću je, kako kažu, u javnom domenu. I zajedno s tehnologom prolazimo sve njegove faze za otprilike 20 minuta, tokom kojih se, pod brujanjem ogromne višemetarske mašine, ispostavlja da se posebne sorte krompira za preradu hrane uzgajaju u blizini - u selu od Chernava. A pored krumpira JSC Ryazan, koji je dio proizvodnog gospodarstva, isporučuju ga i druga poljoprivredna preduzeća iz naše regije, kao i farme regiona Lipeck, Tambov, Tula i Vladimir. Kako bi krumpir bio dostupan tijekom cijele godine, a proizvodnja pahuljica ne prestaje niti jedan dan, pogon za preradu hrane ima skladište krumpira kapaciteta 18000 tona.
Dakle, postupak proizvodnje „na terenu“ započinje ulaskom gomolja u proizvodnu liniju. Prvo se krompir opere i očisti parom, a zatim se s njega ukloni kora u posebnom bubnju pomoću posebnih četki za struganje. Nakon čišćenja, gomolji odlaze u kontrolni dio, gdje radnici pogona za preradu hrane uklanjaju otpad s linije - krompir nepravilnog oblika ili tamnih mrlja.
Nakon toga, gotov proizvod se blanšira i šalje u bubanj na mljevenje, a zatim se uslijed obrade parom konačno dobiva pire krompir. Ali to nije sve. Masa pirea na kraju odlazi u bubanj, pretvarajući se u najtanji, prozirni lim. Evo ga, na kraju, drobi se u pahuljice koje se pakuju u kraft vreće ili velike vreće.
Inače, u fazi sušenja uspio sam okusiti gotovo gotov proizvod, „otkinuvši“ komadić ogromnog „lista krompira“. Kao što je rekao tehnolog, ispostavilo se da je to najčišći krompir, bez ikakvih dodataka. To je kao da pire zakuhate u vodi i zaboravite da ga posolite. Okus je isti.
Double
- Takva proizvodnja ima puno prednosti, - nastavlja svoju priču Mihail Sarantsev. - Prvo, takav postupak prerade omogućava vam smanjenje kvalitativnih i kvantitativnih gubitaka koji bi se pojavili tijekom skladištenja gomolja. Zahvaljujući automatizaciji smanjuju se troškovi energije i radne snage jer krumpir ne treba ručno prati, guliti i kuhati. Sama pahuljica se duže čuva, a pritom ne gubi biološku vrijednost svojstvenu gomoljastom krompiru, a zauzima manje prostora u skladištu.
Što se tiče vrijednosti same žitarice, ona ne sadrži gluten, što proizvod čini sigurnim za ljude koji imaju problema s tolerancijom na ovaj protein. Pored toga, pojačivač okusa - mononatrijum glutamat, kao i konzervansi i umjetna bojila ne koriste se u proizvodnji pahuljica.
Takve pahuljice, čiste po svim parametrima hrane, dalje se koriste za pripremu priloga u objektima javnog ugostiteljstva. Mogu postati sirovine za razne prehrambene proizvode - knedle, kotlete od krumpira, zraz, polpete, palačinke, pite, tepsije i još mnogo toga. Pahuljice su takođe potrebne za proizvodnju peleta, čipsa i grickalica.
Pored toga, koriste se za instant proizvode - pire krompir, čaše, pire juhe. Inače, u pogonu za preradu hrane Miloslavsky od njih se proizvodi 8 vrsta instant pire krompira, uz dodatak liofiliziranih proizvoda. Proizvode se pod zaštitnim znakom Kuntsevo i mogu se naći na policama supermarketa.
- U Rusiji prodajemo 70% krompirovih pahuljica bez aditiva i krompirovih pahuljica s prirodnim aromama i liofiliziranim proizvodima. Ostatak odlazi u inostranstvo, - objašnjava Aleksej Jemeljanov, generalni direktor fabrike hrane Miloslavski. - Pahuljice se šalju u Poljsku, Bugarsku, Rumunjsku, Belgiju, Portugal, Argentinu, Njemačku, Italiju, Čile, Kinu, Kazahstan, Češku, Izrael, Srbiju, Gruziju i Uzbekistan. Nećemo se tu zaustaviti. Trenutno kompanija radi na implementaciji novog investicionog projekta.
Naime, planira se udvostručiti produktivnost linije za preradu krumpira - do 1100 kg krompirovih pahuljica na sat, proširiti paletu proizvoda pokretanjem proizvodnje pomfrita i krumpirovog škroba i povećati obim skladištenja krompira na 36000 tona.
Jasno je da će takve promjene dovesti do povećanja izvoza. Njegov obim se planira udvostručiti. Ali glavno je da će provedba projekta dovesti do stvaranja novih radnih mjesta u proizvodnji, što znači da u preduzeću neće raditi 100, već 150 ljudi.
Proizvodi prehrambene fabrike Miloslavsky dobili su zasluženo priznanje potrošača. Kvaliteta proizvedenih pahuljica krumpira više puta je potvrđena pobjedama na takmičenjima. Među nagradama su zlatne medalje 13. i 15. ruske agroindustrijske izložbe „Zlatna jesen“, diplome sveruskog takmičenja programa „Sto najboljih dobara Rusije“ u 2014. i 2018. godini, kao i znak „Rjazanski kvalitet ", koju je kompanija dobila 2016. godine.