Kad nije moguće pripremiti cjelovit obrok, instant hrana postaje pravi spas.
Odlazak u prirodu, dugo putovanje, neredovni radni dan ... Kad nije moguće skuhati puni doručak, ručak ili večeru, instant hrana postaje pravi spas. Myslo je naučio kako se proizvodi instant pire krompir u kompaniji Maxim Gorky Plus.
Mjesto nije slučajno odabrano. Činjenica je da su proizvode koje je proizvela kompanija Maxim Gorky Plus LLC barem jednom isprobali gotovo svi, ne samo Tula, već i stanovnik Rusije uopšte. Upravo ta kompanija već dugi niz godina proizvodi osnovu za najpopularnije marke pire krompira, čipsa, grickalica, poluproizvoda. Među našim redovnim kupcima ima mnogo proizvođača kobasica. Većina proizvoda izvozi se u Europu, a osim toga, u jesen 2019. godine, kompanija je potpisala dva ugovora s Kinom.
U svim slučajevima LLC "Maxim Gorky Plus" opskrbljuje suhim krumpirovim pahuljicama, a proizvođači kreiraju vlastite linije proizvoda prema svojim receptima. Zbog toga je bilo važno naučiti kako se priprema ono što svi jedemo.
LLC "Maxim Gorky Plus" nalazi se u okrugu Chernsky u regiji Tula, u selu Popovka 1st. Njegova istorija počinje u sovjetskim godinama - tada je to bila kolektivna farma koja je proizvodila krompir za prodaju i za sjeme. Zemljište je prešlo u privatne ruke 2006. godine, a ovdje su se pojavili prvi proizvodni pogoni za pranje i pakovanje stonog krompira. 2011. godine, LLC „Maxim Gorky“ (to je bio prvobitni naziv) stvorilo je radnju za proizvodnju krompirovih pahuljica. Kompanija se udružila ne samo s krumpirom, već i s poluproizvodima od njega. Zbog brzog rasta obima prodaje i povećane potražnje sredinom 2017. godine, kompanija je udvostručila svoj proizvodni kapacitet. 2018. godine ušao je u sljedeću fazu razvoja: novi vlasnik započeo je proces modernizacije proizvodnih pogona, uveo moderan sigurnosni sistem, zadržavajući radnu snagu tvornice. Sada je LLC "Maxim Gorky Plus" uspješno preduzeće, poznato i izvan granica Rusije.
Kvaliteta bilo kojeg proizvoda ovisi o sirovinama od kojih je izrađen. LLC "Maxim Gorky Plus" glavninu proizvoda proizvodi od krompira - kako vlastitog uzgojenog u regiji Bryansk, tako i uzgajanog u drugim poljoprivrednim preduzećima - u Tuli i susjednim regijama.
Kako bi se zagarantovala takva količina sirovina svakog dana, na teritoriji postrojenja postoji više od dva desetina hangara s kontroliranim ventilacijskim sustavom. Jedan takav hangar drži krompir za dve nedelje neprekidnog rada preduzeća.
Prihvaćanje i skladištenje krumpira nadgleda Andrey Filippov, šef specijaliziranog sektora.
- Uzorak se uzima iz svakog automobila koji je dovozio krompir i šalje u laboratoriju. Ako teret ispunjava potrebne zahtjeve, šalje se u skladište. Najvažnije pri skladištenju krompira je stvaranje prave mikroklime kako bi se spriječilo povećanje nivoa šećera u gomoljima. Da biste to učinili, potrebno je održavati određenu temperaturu zraka i ventilaciju u hangarima, - kaže Andrey Filippov. - Ove godine zima je još uvijek topla, pa nema potrebe za mothballom hangara. A ako su temperature ispod nule, hangari se zatvaraju i otvaraju neposredno prije nego što se krompir pošalje u radionicu. Stanje krumpira provjeravamo svakodnevno ulaskom u trgovinu kroz posebne odjeljke za ventilaciju. Ulaz u proizvodni dio moguć je samo u kombinezonu, pokrivaču za glavu i čistim cipelama, pri čemu obavezno operite ruke posebnom opremom.
Pretvaranje krompira u pahuljice započinje pranjem gomolja. Nakon tuširanja šalju se transporterom do posebnog kontejnera - stupa, gdje im se uklanja kora.
Pritisak od nekoliko atmosfera bukvalno ga eksplodira. Krompir zatim prolazi kroz sistem četkica koji ljušti preostalu koru.
Zatim se krompir šalje na stanicu za sortiranje, gdje se ručno beru nekvalitetni gomolji. Ovo je jedna od najvažnijih faza, jer kvaliteta konačnog proizvoda ovisi o njezi sortirki.
Oni pametno odbacuju neprikladan krompir, dok ostatak nastavlja duž transportne trake. Nakon hlađenja, gomolji se dopremaju u kotao, gdje se kuhaju 10-20 minuta, ovisno o sorti. Kuhani krumpir šalje se novinarima - ogromni bubnjevi koji ga pretvaraju u pire. Iz bubnjeva pire ide u drugi filter koji zarobljava oči i ljušti ostatke.
Pri sušenju samo čisti pire bez nepotrebnih nečistoća - jednolične je boje poput pire krompira pripremljenog kod kuće.
Iz sušilice izlaze široka platna, slična najfinijoj tkanini. Tada se drobe i pretvaraju u pahuljice. Od trenutka kada krompir stigne u sudoper prođe oko 1,5-2 sata dok se ne dobije suh proizvod.
Čitav proces je organizirala tehnolog Valentina Kavkova:
- Ne mogu se zamisliti bez ovog preduzeća, u njega sam došao 2006. godine, kada je pogon tek počinjao, i izradio tehničke uslove za proizvodne linije. U mojoj radionici radi stotinak ljudi. Drago mi je što se svako od njih sa velikom odgovornošću odnosi prema svojim dužnostima - kaže Valentina Yurievna.
Proces proizvodnje potpuno je automatiziran, u svakoj fazi, osim sortiranja, po jedan zaposlenik u smjeni. Šef smjene Jurij Matosov odgovoran je za to da svi mehanizmi rade ispravno:
- Proces je u potpunosti pod kontrolom - na monitorima se prikazuju glavni indikatori: temperatura, pritisak, električni podaci. U slučaju kvara, lokacija kvara se prikazuje na računaru. Odmah šaljem majstore i to je hitno eliminirano. Volim svoj posao, dobra su plata i sjajan tim.
Tim za popravak predvodi Sergej Golišev:
- Radim ovde deset godina. Nakon vojske ovdje se zaposlio kao bravar, a kad se pojavila proizvodna linija, prebacio se u tehnološku radionicu. "Najtopliji" mjesec je srpanj, za koji je predviđeno održavanje cijele linije. Dugo se zaustavlja samo jednom godišnje, za trideset dana moramo imati vremena da ga pripremimo za novu neprekinutu sezonu rada.
Gotove krumpirove pahuljice šalju se u odjel za pakiranje, gdje se pakuju u vreće. Dnevno kroz ambalažu prođe do 50 tona gotovih proizvoda.
Inače, u skladištu praktično nema gotovih proizvoda. Činjenica je da se odmah šalje kupcima i jednostavno nema vremena da se potroši. Prošle godine skladište je bilo opremljeno drugim otpremnim prostorom tako da kupci ne stoje u redu i brže mogu podići gotove proizvode.
Uz punionicu postoji još jedna mala prostorija - nakon velike proizvodnje pahuljica, ova linija izgleda minijaturno.
U njemu se nalazi radionica za proizvodnju vlastite linije brze hrane "Puree": upakovani pire bez dodataka i šolje pirea različitih ukusa. Njihov recept je takođe razvila Valentina Yurievna. Radionica, iako skromnih dimenzija, proizvodi do 100 tona gotovih proizvoda mjesečno. Prodaje se u velikim trgovinskim lancima u regiji Tula.
Godine 2019. LLC „Maxim Gorky Plus“ dobilo je nagradu za liniju proizvoda „Puree“ - diplomu „Sto najboljih dobara Rusije“.
Ukus pire krompira mogli smo procijeniti odmah u pogonu, zajedno s tehnologom i izvršnim direktorom, večerali smo svježe pripremljeni pire. Okus je dobro uravnotežen, za razliku od ostalih proizvođača, u "pireu" postoji optimalna kombinacija soli i začina.
- Svaki sat radimo test kvaliteta proizvoda. To je neophodno kako bismo bili sigurni u naš proizvod. Svaki kupac ima svoje zahtjeve za gotovim proizvodom, pa to pratimo, - objasnila je Valentina Kavkova.
Kompanija planira proširiti proizvodnju. Trenutno je u toku izrada dokumentacije za povećanje površine za skladištenje krompira i proizvodnih linija. S tim u vezi, LLC "Maxim Gorky Plus" poziva inženjere, tehnologe i druge specijaliste da rade. Pored pristojne plaće, kompanija omogućava i transfer zaposlenih. Nerezidentni specijalisti sa visokim obrazovanjem dobijaju smeštaj sa mesta proizvodnje.
izvor: myslo.ru